工場派遣で働いてみたいけど、工場の派遣ってきつそうなイメージ、ライン作業ってよく聞くけど具体的に何するの？
気になりますよね？
仕事内容を知らずに工場派遣に応募してしまうと、体力的にも精神的にもきつく、すぐやめてしまい、次の仕事どうしよう？
なんてことに ！
現役工場派遣勤務の、僕が見てきた工場派遣の仕事内容のリアルをもとに
工場派遣の仕事内容が気になるあなたが、この記事を読むことで、失敗しない工場派遣のお仕事探しを導いていきます！
工程ガチャという言葉があるように、工程によって全く仕事内容、キツさが異なる工場派遣の仕事
この記事で工程ガチャで大当たりの工程を引く確率を上げていきましょう！
工場の派遣とは？簡単に解説
「雇用主は派遣会社、働く場所はメーカー工場」の働き方です。
派遣会社と雇用契約を結び、派遣先工場の指示で、工場で働きます
要するに、雇用と勤務先が分かれる代わり、未経験からでも始めやすく、働き方を選びやすいのが工場派遣です。
工場派遣の仕事内容とは？
それでは工場派遣で代表的な仕事内容を種類ごとに具体的に解説していきます。
それぞれ具体的な一日の流れや求められるスキル、向き不向きなども解説していきます。
ライン作業
ライン作業とは、ベルトコンベアで流れてくる部品や製品に対して、所定の位置で決められた作業を繰り返す仕事です。
例えば自動車工場では、流れてくる車体にドアミラーを取り付ける、食品工場ではベルトに乗った食品トレーに決まった量を盛り付ける、といった工程があります。
1日の流れとしては、朝8時頃から始業し、作業チームで朝礼を行って当日の生産予定や注意事項を共有します。その後ラインが動き出し、自分の持ち場でひたすら同じ作業を繰り返します。途中、10時前後に短い休憩、12時にお昼休憩があり、午後も同様にラインに合わせて作業します。
トラブルなどでラインが止まることもあり、その間は部材の補充や周辺の清掃を行います。定時（例えば17時）になると日勤シフトの作業を終え、夜勤者への引き継ぎや片付けをして退勤します。ライン作業では基本的にタクトタイム（1台または1製品あたりの処理時間）が決められており、その時間内に自分の作業を終える必要があります。
例えばタクトタイムが1分なら、1分ごとに次の製品が流れてくるイメージです。最初は追いつくのが大変ですが、慣れてくれば同じ作業の繰り返しなので効率よく対応できるようになります。
検品（外観）
検品（外観検査）は、製品や部品のキズ・汚れ・形状不良などを目視でチェックする仕事です。
製造ラインから流れてきた完成品を一つひとつ手に取って回転させたり、光に透かしてみたりして外観上の不良がないか確認します。
例えば食品包装の印字漏れチェック、スマートフォン筐体のキズ検査、衣料品の縫製不良検品など、その業界の品質基準に従って合否を判定します。
1日の流れとしては、作業開始前に不良見本（NG品）と良品のサンプルを見比べて当日の検査ポイントを再確認します。
その後、一定数ごとに検査しては合格品を次工程へ流し、不良品は取り分けてマーキングします。ずっと立ちっぱなしで検査する場合と、座って作業台で検査する場合があります。
梱包・ラベル貼付
梱包作業は、製品を出荷用に箱詰めしたり緩衝材で包んだりする仕事です。
派遣社員が携わる梱包は、工場内での出荷前工程として行われることが多いです。
例えば電子部品工場では完成品を決められた数ずつビニール袋に入れて封をし、それらを段ボール箱に決められたレイアウトで詰めていきます。
ラベル貼付は、製品や箱に品名やバーコードラベルを貼る仕事で、梱包とセットで行われることが一般的です。1日の流れは、朝礼で当日の出荷量を確認し、出荷指示書に基づいて必要な梱包資材（段ボール、仕切り、テープ、ラベルなど）を準備します。
そして所定の手順で製品を梱包し、ラベルを貼っていきます。多くの場合、作業マニュアルに沿った梱包要領があります。
梱包作業は出荷直前の最終工程なので、前工程から送られてくる製品の数や状態にズレがあるとスケジュールに影響します。そのため、数の帳尻合わせなど調整作業も発生し、在庫担当や生産管理と連携しながら進める場合もあります。
ピッキング
ピッキングとは、倉庫や工場内ストックヤードで、出荷指示や生産指示に従って必要な部品・製品を棚から取り出す作業です。
工場派遣では、生産ラインに供給する部材のピッキングや、通販商品の出荷ピッキングなどがあります。
例えば自動車工場では、組立ラインに1台分の部品セットを供給するために、あらかじめ部品倉庫から必要な部品をかご車に集めるピッキングを行います。また通販倉庫では注文リストを見ながら棚を回って商品を集品します。
1日の流れは、朝礼で当日のピッキングリスト（どの商品をいくつ集めるか）が配布され、担当エリアが割り当てられます。作業開始後は、リストもしくはハンディ端末を片手に棚を巡回し、品番と数量を間違えないように商品を取ります。
工場内の部材ピッキングでは、ラインの進捗に合わせて決められた時間までに部品を揃える必要があります（ジャストインタイム方式などでは時間厳守）。一方、通販倉庫のピッキングでは1時間あたりのアイテム数などノルマが設定される場合もあります。いずれにせよ、スピードと正確さが求められる点は共通です。
出荷検品・出荷準備
出荷検品・出荷準備は、完成した製品を出荷する直前に内容物や数量を最終確認し、トラック積み込みの準備をする仕事です。
多くの場合、梱包作業と連携して行われ、梱包後の箱に間違いがないか検品し、出荷先ごとに仕分けてパレットに載せラップ巻きするなどの作業があります。
出荷伝票やオーダーリストと実物を照合し、「納品先Aには段ボール10箱（製品100個入り）が揃っているか」「箱のラベル表示に誤りはないか」「必要書類が添付されているか」などを確認します。不備がなければパレットやコンテナに積載し、フォークリフト担当者に引き渡します
1日の流れは、午前中は前日から準備された出荷品の最終チェックとトラックへの積み込み準備、午後は当日生産分の出荷振り分けというように、出荷時間に合わせた山場があります。発送便の時間が決まっているので、それに遅れないよう段取り良く検品・準備を進めます。
機械オペレーター
機械オペレーターは、製造機械や工作機械を操作・監視して製品を加工する仕事です。
工場派遣では、プレス機械オペレーター、NC旋盤オペレーター、射出成形機オペレーターなど様々な機械担当があります。
例えばプレス機オペレーターの場合、大型プレス機に金型と材料をセットし、ボタンを押して所定の形に打ち抜き加工をします。
製品が出てきたら取り出して次の材料をセットする、という繰り返しです。
NC旋盤オペレーターなら、機械に加工プログラムがセットされているので、材料の金属棒をチャックに装着し、スタートさせて自動加工させます。出来上がった部品を測定具で寸法チェックして良否を判断し、不良が出たら機械の補正を行うこともあります。
1日の流れとして、朝は機械の立ち上げ（電源投入、安全点検）から始めます。作業前ミーティングで当日の生産数や使う工具の交換予定などを確認します。
生産中は基本的に機械の動作を監視し、定期的に製品をサンプリングして寸法測定するなど品質確認も担います。
検査（寸法／機能）
寸法検査・機能検査は、製品の大きさや性能が規格通りかどうかを調べる仕事です。
外観検査が目で見える表面上の不良をチェックするのに対し、寸法検査では計測器を使ってサイズを測定し、図面通りか確認します。
また機能検査では、製品を専用の検査装置にセットして電気的・機械的な性能を試験します。
例えば機械部品製造では、製品の穴径や長さをノギスで測ったり、三次元測定機という装置に製品を置いて自動測定させたりします。
電子機器製造では、完成基板を通電して電圧値や通信機能が正常に動作するかを検査する工程があります。
1日の流れとして、朝礼後にまず使用する測定器の校正確認（ゼロ点合わせなど）を行います。その後、検査するロットごとに製品をサンプリングして測定し、結果を記録します。
合否判定基準はあらかじめ決められており、例えば「直径20.00mm ±0.05mm内に収まっているか」など数値で判断します。大量生産では自動検査機が導入されており、派遣社員の役割はその監視やNG品の確認作業になることもあります。
クリーンルーム作業
クリーンルーム作業とは、塵や埃を極力排除した清浄な部屋（クリーンルーム）内で行う製造業務です。
半導体・電子部品・医薬品・食品などの分野で多く、派遣社員も多数活躍しています。
例えば、医薬品工場ではクリーンルーム内で小瓶に薬液を充填する作業などがあります。
1日の流れは、まず入室前に更衣室で専用のクリーンスーツ（全身を覆う作業服）に着替え、エアシャワーを浴びて埃を落としてから入室します。そのため通常の職場より始業前準備に時間がかかります。
休憩時は再びエアシャワーを経てクリーンルームを出て休憩します。作業タクトは工程によりますが、クリーンルームではあまり急激な動きをすると埃が舞うため、落ち着いたペースでの作業が求められます。
倉庫内在庫・出庫
倉庫内在庫管理・出庫作業は、工場や物流センター内で在庫品を保管・管理し、必要に応じて出庫（送り出す）する仕事です。
派遣社員は倉庫管理スタッフとして雇われ、日々の入出庫作業や在庫カウントなどを担当します。
具体的には、仕入れ品や完成品が倉庫に入ってきたら所定の棚に格納し、在庫システムに登録します。出庫の際は、出庫指示書に基づいて該当する在庫を棚から取り出し、台車やフォークリフトで所定の場所へ運搬します（出荷検品工程や生産ラインなど）。
一日の流れは、朝に入出庫予定を確認し、入庫があれば検収担当から受け取って品名・数量を照合し、棚入れします。
合間にサイクルカウントで在庫のズレを点検し、午後は出庫依頼に沿ってピッキングして所定場所へ集めます。必要に応じてトラックへの積み込みを補助し、大規模倉庫では担当エリアの在庫管理を受け持ちます。
受入検品（資材）
受入検品は、工場に納入された原材料や部品などを受け取り、内容と品質を確認する仕事です。
製造現場では「資材受入」「受入検査」と呼ばれることもあります。派遣社員は資材課や品質管理課の一員としてこの業務に従事します。
具体的には、納品業者が持ってきた部品や材料について、納品書と実物を照合し、数量・型番・外観状態などを確認します。
例えば電子部品メーカーでは、外部から購入したネジや樹脂部品が届いた際に、箱数と数量をチェックし、一部を抜き取って寸法や仕上がりを検査します。食品工場なら、仕入れた原料が異物混入していないか、賞味期限や温度状態は問題ないかを検品します。
1日の流れは、午前中に納品トラックが集中することが多く、その際はフォークリフト担当者と協力して荷下ろし→検品をテキパキ行います。
納品品に問題なければ受領印を押し、所定の保管場所に運びます。午後は検品記録をまとめてシステムに入力したり、不良品があった場合の報告書を作成したりします。定期的に仕入先との間で規格変更や品質改善のやり取りも発生し、その資料作成を手伝うこともあります。
フォークリフト（荷役・場内運搬）
フォークリフトオペレーターは、構内でフォークリフトを運転して荷物の運搬や荷役（積み下ろし）を行う仕事です。
派遣社員でもフォークリフト資格を持っていれば、多くの工場や物流センターで求人があります。
具体的な仕事例として、製造工場では出来上がった製品の入ったパレットを倉庫に搬送したり、トラックから原材料のパレットを降ろして受入場所まで運んだりします。
物流倉庫では、ラックに保管された商品パレットを上下させて出し入れしたり、所定の集荷場まで運搬したりします。
1日の流れは、当日の作業計画に沿って運搬作業を開始します。例えば10時までにトラック3台分の荷下ろし、その後倉庫内のロケーション移動、午後は出荷トラックへの積み込み作業といった具合です。
合間には手作業でのピッキングや梱包を手伝うこともありますが、基本はフォークに乗っている時間が長いです。終了時には再度フォークリフトを清掃・点検し、指定位置に駐車して終業します。
加工（プレス／切削 など）
加工職場では、素材に対して切る・削る・曲げる・穴を開けるなどの加工を行い、製品の一部を作り出します。
派遣社員が携わる加工業務として代表的なのはプレス加工と切削加工です。プレス加工では、コイル材（巻き板）や板金を金型にセットし、プレス機で強力に押し抜いて目的の形状を作ります。
例えば自動車部品の金属板をプレス機で成形する仕事があります。切削加工では、旋盤やフライス盤、マシニングセンタといった工作機械で金属や樹脂の塊から不要な部分を削り取り、所定の形状に仕上げます。
1日の流れは、機械オペレーターに近く、朝の段取りとして工具や金型の交換セッティングから始まります。加工条件を機械にセットし、試作品を1個加工して寸法や形状を確認します。
問題なければ量産加工を進めます。加工中は機械の動作を監視しつつ、次の材料を準備したり、できた部品の寸法測定を並行して行ったりします。終業前には使用した刃具や金型を清掃・保管し、加工機の掃除をして終了です。
品質管理（QC）
品質管理は、製造工程や出荷製品の品質を管理・改善する仕事です。
派遣社員が品質管理部門に配属されるケースもあり、主にデータ収集・分析や、検査工程のサポートを行います。
具体的な業務例としては、生産ラインで発生した不良品の集計と原因分析、品質検査結果のデータ入力とグラフ化、品質改善ミーティングの資料作成などがあります。
客先からクレームが来た場合に、現物調査の補助や再発防止策の書類作成サポートを行うこともあります。
1日の流れは、朝はまず前日の品質データ（不良数量、検査結果など）を確認し、QC工程表や管理図の更新作業を行います。製造現場を巡回してライン監査の補助をしたり、検査員からの質問対応をする場合もあります。
生産管理・資材手配
生産管理・資材手配は、生産計画を立てて必要な資材を調達し、納期までに製品を作り上げるための段取りをする仕事です。
派遣社員が生産管理部門に入る場合、主にデータ入力や簡易な計画調整の補助を任されます。
具体的には、生産スケジュール表の作成、進捗状況の集計、必要部材の在庫チェックと発注処理などを行います。
1日の流れとして、朝は前日の生産実績を確認し、生産計画との差異を把握します。計画より少なかったなら残りを翌日に組み込み、多かったなら資材消費の進み具合を確認します。午前中に関係部署（製造・品質・営業）と打ち合わせて、当日の製造順序や優先順位を最終決定します。午後は、資材発注処理や納期調整の連絡を行います。仕入先や外注先とのメール・電話対応も生産管理の仕事の一部です。
派遣社員の場合、これらの内定型的な事務作業（システム入力、帳票出力、進捗一覧作成など）がメインで、対外折衝は社員が対応するケースが多いです。しかし状況によっては納期確認の電話など簡易なやり取りを任されることもあります。
塗装
塗装作業は、製品の表面に塗料を吹き付けてコーティングする仕事です。
工場派遣では、自動車部品や家電製品などの塗装ラインで働くことがあります。
例えば自動車部品のバンパー塗装では、塗装ブース内で職人がスプレーガンを操作して色を吹き付け、乾燥炉に入れて焼き付けます。派遣社員はその補助として部品を吊り下げたり、塗料の調合補助をしたりします。粉体塗装の現場では、製品をラインに吊るす前処理工程や、焼き付け後に取り外す工程を担当することが多いです。
1日の流れは、朝は塗料の在庫や装置の点検から始まります。塗料の粘度や設備の温度設定など、品質に関わるポイントを確認し、試し吹きを行って色ムラがないか確かめます。
その後、生産計画に沿って塗装作業を開始します。タクトタイムは製品サイズによりますが、塗装ロボットの場合1個あたり数分、人手でも5～10分程度で次々と塗り進めていく流れです。
溶接
溶接は金属同士を接合する作業で、製造業では構造物や機械フレーム等の組立に必須の工程です。
派遣社員でも、溶接工の補助や簡単な溶接作業を任されることがあります。
派遣社員が関与するのは、一般に半自動溶接のラインの補助などが多いです。
1日の流れは、朝に溶接機材とガスの点検を行い、溶接棒やワイヤーの準備をします。溶接作業は火気を扱うので、始業前ミーティングで安全確認事項を共有します。作業に入ったら、例えば半自動溶接では治具にセットした部品に順次溶接を施していきます。
設備保全（点検・予防保全）
設備保全は、工場内の生産設備を良好な状態に維持し、故障を未然に防ぐ仕事です。
派遣社員でも設備保全チームに加わることがあり、主に定期点検や簡単な修理補助を担当します。
具体的には、生産ラインの機械について点検項目表に沿って日常点検・週次点検を実施し、油量や温度、異音の有無などをチェックします。
劣化部品（ベルトやホースなど）の交換、センサーの清掃、給油など予防保全作業を随時行います。また、実際に故障や不具合が起きた際には、設備保全担当が呼ばれ、原因を調査し応急修理または専門業者の手配をします。
派遣社員の場合、簡易なトラブル対応（例えば詰まりの解除、ヒューズ交換など）は任されることもありますが、大きな修理は社員の補助に回ることが多いです。
1日の流れは、稼働中に異常がないか各ラインを見て回り、異音や振動のチェックをします。ボルトの緩み点検やフィルター交換などを実施します。
並行して、生産現場から寄せられる「この機械の調子が悪い」といった相談に対応します。臨機応変に動く必要があり、定常業務と突発対応が混在するのが特徴です。
工場派遣の仕事内容に向いている人・向いていない人
工場派遣の仕事には様々な種類があり、それぞれに求められる適性があります。
ただ、共通して工場の現場仕事全般に言えるのは、決められた基準や手順を守ること、そして繰り返し作業に対する耐性が重要だという点です。
ここでは、工場派遣の仕事内容に向いている人物像と、逆に向いていない人物像を整理します。自分が当てはまるかチェックし、適性判断の参考にしてください。
工場派遣の仕事内容に向いている人
基準やチェックを丁寧に守れるタイプ
製造現場では、安全ルールや品質基準など守るべき決まりが数多く存在します。向いている人は、そうしたルールを「うるさいな」と感じず、きちんと守れる真面目さを持っています。
例えば、ネジの締め付け確認や、作業後の清掃チェックリストなどを一つ一つ丁寧にこなせる人です。
基準を守ることは品質不良や事故を防ぐ最善策であり、このタイプの人がいると職場の信頼性が高まります。こうした人物は周囲からの信頼も厚く、リーダー的存在になることもあります。
反復・コツコツ・リズムが得意
単調な作業をリズム良くこなせる人は工場派遣に向いています。ライン作業などでは、同じ動作を毎分毎時間繰り返すため、普通なら飽きて集中力が切れがちです。
しかし向いている人は、反復する中で作業のコツを掴み、徐々にスピードや正確さを上げていきます。
「一度作業を覚えてしまえば簡単」と感じられるようになると、工場仕事は強いストレスではなくなります。
工場派遣の仕事内容に向いていない人
基準やチェックを丁寧に守れないタイプ
決まりや細かいチェックが苦手で大雑把な性格の人は、工場派遣の現場ではミスを起こしやすく、向いていない傾向があります。
例えば、毎回検査記録を付けるよう指示されても「まあ大丈夫だろう」と省略してしまったり、トルクレンチの規定値を守らず勘でネジを締めてしまったりするタイプです。
こうした逸脱行為は不良や事故の原因となります。後工程で手直しが必要になり、余計なコストと時間が掛かります。このようなタイプの人は短期間で現場配置転換を検討されるケースもあります。
規則違反が続けば派遣契約の更新も難しくなるでしょう。
反復・コツコツ・リズムが苦手
飽きっぽく単調作業に耐えられない人も、工場派遣には不向きです。例えば同じ作業を30分もすると集中が切れてミスが出たり、勝手にやり方を変えてしまう人が該当します。
不規則なリズムで仕事をすると品質がばらつき、手直しやラインストップの原因となります。ライン生産では一人の遅れや間違いが全体を止めてしまうため、マイペースすぎる人は組織行動に馴染めません。
もちろん工場にも変化のある工程（多能工として複数作業を回る等）もありますが、基本的には日々の繰り返しの中で少しずつ改善を積み上げる仕事が多いです。
こうした人は、むしろ段取り変化が多い職種（例えば物流の仕分け、サービス業など）の方が適性を発揮できるかもしれません。自分がどうしても反復作業に苦痛を感じるなら、無理にライン生産にこだわらず、設計補助や事務など別の職種への転向も検討してみてください。
工場派遣のメリット
工場派遣で働くことには、他の働き方にはないメリットも多く存在します。
ここでは、工場派遣勤務の主なメリットを3つ取り上げます。
工場派遣勤務の高収入の可能性
工場派遣は比較的時給が高めに設定されていることが多く、勤務条件次第では高収入を狙うことができます。
未経験OKでも時給1,300円以上の求人が一般的です。さらに交替勤務（2交替・3交替）で夜勤や残業が発生すれば、深夜・時間外割増で月収30万円超えも十分可能です。
特に、交替制で残業多めの職場では20代で年収400万円以上を稼ぐ例も珍しくありません。また派遣ならではのメリットとして、「働いた分だけ稼げる」という点が挙げられます。
残業代は1分単位で支払われ、サービス残業は基本的にありません。ボーナスはありませんが、その分時給に上乗せされているケースが多く、実質的にはボーナスを月々でもらっているような感覚と言えます。
製造業界自体、人手不足の傾向があり、時給水準は年々上昇傾向です。加えて、満了慰労金や入社祝金などの一時金を設ける企業もあり、一定期間働けば数十万円のボーナス的収入を得ることも可能です。
工場派遣は努力次第・勤務条件次第で短期的にしっかりお金を稼ぎやすい仕事だと言えます。
工場派遣は採用されやすい
工場派遣は他業種に比べて採用ハードルが低めで、未経験者でも採用されやすい傾向があります。特に日本の製造業は慢性的な人手不足にあり、若年～中高年まで幅広い年齢層を歓迎しています。
学歴や職歴よりも「健康で真面目に働いてくれそうか」が重視されるため、異業種からの転職組やブランクがある人も受け入れられやすいです。
実際、派遣求人を見ても「未経験OK」「学歴不問」「50代も活躍中」といった文言が多く、応募すればかなりの確率で採用に至ります。
採用プロセスもシンプルで、派遣会社の登録→顔合わせ程度で決まるケースが一般的です。履歴書だけで判断せず、まず職場見学してもらってから決めるという企業も多いです。
それだけ人物重視で門戸が広い職場と言えます。また、製造派遣は全国各地に求人があり、自宅近くで仕事を見つけやすいのもメリットです。
地方案件も豊富で、地元で働きたい人にとって貴重な雇用機会となっています。職種の種類も多岐にわたり、自分に合った作業を選びやすいです。
「接客は苦手だけどモクモク作業ならできる」という方にはまさにうってつけで、そうした理由で他業界から転職してくる人もいます。総じて、工場派遣は採用間口の広さというメリットがあり、「とりあえず働いてみたい」という場合にもマッチしています。
工場派遣は寮付き求人が豊富
工場派遣の求人には寮（社宅）を完備したものが多く、住まいの確保という面で大きなメリットがあります。
関東地方、中部東海地方、関西地方の主要3地域の「寮付き」求人はなんと、４割前後！
特に地方の大手工場などでは、派遣社員向けにもワンルーム寮を用意しているケースが多いです。寮費が会社全額負担または格安で利用できる場合がほとんどで、生活費を大幅に節約できます。
中には寮費無料や光熱費補助付きの求人もあり、実質的な手取り収入が増える効果があります。さらに寮は工場から近い場所にあることが多く、徒歩や自転車で通勤できる利便性もあります。
通勤に時間を取られないのでプライベートの時間を確保しやすいです。また備品付きの寮なら、テレビ・冷蔵庫・寝具などが最初から揃っており、カバン一つで新生活を始められます。
地方から赴任する場合も、引越費用を負担してくれる派遣先もあります。こうした寮制度は、貯金をしたい若者や、家賃負担を軽くして仕送りしたい方などに大きなメリットです。
寮付き求人の多さは工場派遣の大きな魅力であり、「住む場所を提供してくれる」というのは他業界にはなかなかないメリットでしょう。生活基盤を安定させつつ働ける点で、工場派遣は安心感があります。
高収入のチャンス、採用されやすさ、寮制度という3点のメリットをご紹介しました。
これらは工場派遣で働く上で非常に有利なポイントであり、特に若い方や地方在住の方にとっては大きなメリットとなるでしょう。
ただしメリットばかりでなくデメリットもありますので、次章では注意点についても触れていきます。
工場派遣のデメリット
メリットの多い工場派遣ですが、一方で留意すべきデメリットや制約も存在します。ここでは代表的なデメリットを2つ解説します。
派遣社員は、ボーナスがなく、長期休暇は基本無給
賞与（ボーナス）が支給されないのが一般的です。正社員であれば年2回の賞与があり、業績に応じて数ヶ月分の給与が支給されますが、派遣社員は賞与制度の対象外となっています。
まとまった額を手にする機会がないため、貯蓄など計画的に行わないと賞与がある正社員より資金繰りに不利となりえます。
さらに、派遣社員は給与が時間給となるため、長期休暇（例えば年末年始）中は基本無給のため、勤務日数が減ると、その月の手取りが約３割ほど減少します。
こうした点から、ボーナス無し＝安定性に欠けるというデメリットが挙げられます。対策としては、ボーナスの代わりに派遣会社独自の慰労金制度や定期昇給を確認すること、また毎月一定額を貯金しておき急な出費や収入減に備えることが大切です。
期間に定め、派遣の三年ルール
工場派遣は有期雇用であり、雇用契約に期間の定めがあります。最長でも派遣先、同部署ごとに3年間が上限というルールがあります。このため、「この職場でずっと働き続けたい」と思っても、法律上は原則3年で区切りが来てしまいます。
3年経過後（個人抵触日）は、他部署へ配置転換するか、派遣先企業が直接雇用を申し入れるか、派遣元で無期雇用派遣に切り替えるかが必要になります。したがって、同じ部署・持ち場で長く働き続けることには制限があるという点はデメリットです。
ただし近年では、派遣元（人材会社）と無期雇用契約を結んで“無期雇用派遣”として働く道も増えています。無期雇用派遣になれば、派遣先を変えながら継続雇用され、賞与が出るケースもあります。
もう一つ期間の定めに関する注意点として、「契約更新」が保証されないという不安定さがあります。契約期間満了時に、派遣先の都合（生産量の変動など）で「今期で契約終了です」となる可能性はゼロではありません。
以上のように、工場派遣にはボーナスがないことと、雇用期間に上限があることという2点のデメリットがあります。
これらは働き方の性質上避けられない面もあります。しかし、計画的なお金の管理やキャリア設計を行うことでカバー可能です。
メリットとデメリットを理解し、自分に合った働き方か見極め、自分に合った条件の仕事をぜひ見つけてください。良い求人に巡り会えることをお祈りします。
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